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    液壓擺式好好熱工作過程
     

    當前我國機械製造業大量的通用設備在發展現代機械自動化技術時,可以有多種技術路線選擇。用可編程序控製器改造通用機床、專用機床、組合機床及自動設備與半自動設備組成的生產線,是一條低成本、高效益,符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。

      液壓擺式好好熱是一種精確控製板材加工尺寸,將大塊金屬板材進行自動循環剪切加工,並由送料車運送到下一工序的自動化加工設備,其整個工藝過程很符合順序控製的要求,所以,在控製過程中,采用可編程控製器對自動好好熱進行控製,它較好地解決了采用繼電器-接觸器控製,控製係統較複雜,大量的接線使係統可靠性降低,也間接地降低了設備的工作效率這一問題。因此,將plc應用於該控製, 具有操作簡單、運行可靠、抗幹擾能力強、編程簡單,控製精度高的特點。在控製的過程中,好好熱剪板的個數可根據工藝參數方便的修改,而且利用光電接近開關檢測板料狀態非常準確。

      液壓擺式好好熱工作過程可進行點動、單次和連續三種動作選擇。

      點動:選擇點動操作檔位,踩下腳踏慢進,下壓剪切機構自動下壓,碰下行程開關停止下壓;下壓過程鬆腳踏慢進,停在當前運行位置;下壓過程踩下腳踏回程,下壓剪切機構自動回程,碰上行程停止回程;回程過程鬆開腳踏回程,停在當前回程位置。

      單次:設定保壓時間,卸壓時間,水平擋料進退距離,調整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位,下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進,下壓剪切機構自動下壓;碰下行程開關時,水平擋料機構後退設定距離,同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓,卸壓時間到下壓剪切機構自動回程,同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關,單次剪切動作結束。

      連續(工步):

      1) 設定保壓時間,卸壓時間,水平擋料進退距離,調整好水平擋料位置;

      2) 設定工步數以及每個工步的當料位置、剪板張數;

      3) 選擇連續操作檔位,下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進,下壓剪切機構自動下壓;碰下行程開關時,水平擋料機構後退設定距離,同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓,卸壓時間到下壓剪切機構自動回程,同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關,一次剪切動作結束,進行下一次剪板。

      4)當前工步剪切次數完成,碰上行程開關,水平擋料位置自動進行調整,進入下一工步剪切動作。

      5)所有工步動作完成,碰上行程開關,連續剪切動作結束。


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